關(guān)于末煤，您的企業(yè)是否也存在以下進(jìn)退兩難的境遇：不洗選，沒法滿足市場要求；洗選會產(chǎn)生大量煤泥、精煤產(chǎn)率降低、投資大、運(yùn)營成本高...隨之而來更多雜亂的難題更讓人頭大末煤分選可以說是讓無數(shù)選煤企業(yè)EMO的“大麻煩精”了。
末煤高效分選“秘笈”_ZM智能末煤干法分選設(shè)備
智能末煤干法分選技術(shù)及設(shè)備是神州集團(tuán)聯(lián)合中國礦業(yè)大學(xué)針對市場需求及末煤的特點，研究開發(fā)的一種新型末煤干法分選設(shè)備。適用于50-3mm和25-1mm粒度級煤炭的干法排矸。
智能末煤干法分選技術(shù)降低了有效分選粒度下限，突破了干法分選粒度下限高的技術(shù)瓶頸；進(jìn)一步優(yōu)化了床面結(jié)構(gòu)及布風(fēng)系統(tǒng)，更大地提升了分選效果。為不能入洗的易泥化末煤提供了一條新的提質(zhì)途徑。同時，該設(shè)備的除塵系統(tǒng)更科學(xué)高效，系統(tǒng)整體運(yùn)行成本低，可徹底解決由末煤水洗而引發(fā)的煤泥水難處理的問題。
神州干選工藝技術(shù)特點
不會產(chǎn)生煤泥：ZM末煤干選設(shè)備分選過程中不用水，相較于水洗不會產(chǎn)生煤泥。
分選密度高：干選可以在高密度下分選，精煤總灰分可接近精煤灰分要求值，實現(xiàn)精煤產(chǎn)率更大化。
塊煤分選效果好：干選精煤灰分和精煤產(chǎn)率與水洗工藝相差不大，對易選煤來說，可以使用干選工藝直接回收合格精煤。
不損失熱值：精煤產(chǎn)品水分和原煤水分相當(dāng)，不會因精煤水分增加造成熱值損失。
投資和費用低：干選廠投資和運(yùn)營成本均不到水洗廠的1/2。
濕法和干法分選工藝比較
1、對于大于30mm塊原煤水洗可進(jìn)行有效分選，水洗煤泥量也較低，但由于小于30mm粉煤不入洗，不能提高粉煤熱值，粉煤熱值甚至低于原煤。干選方案則保持了較高的精煤產(chǎn)率，由于干選過程不用水，甚至水分略有下降，因此精煤和粉煤熱值反而高于全級水洗時同粒級精煤熱值；
2、大于30mm塊煤在高密度分選時為易選，大于18g/cm³高密度重介質(zhì)排矸即可達(dá)到精煤產(chǎn)品質(zhì)量要求，但對密度為1.7~2.2g/cm³之間的中煤產(chǎn)品不能回收，塊精煤產(chǎn)率低。相反干選可以在高密度實現(xiàn)分選，精煤產(chǎn)率高。同時由于干選不用水，干選塊煤水分低于重介質(zhì)選塊精煤水分，可以獲得更高熱值和更高產(chǎn)率的塊精煤產(chǎn)品。另外由于塊精煤得到很好的分選，對于干選末精煤可進(jìn)行篩分分級，銷售塊精煤，從而獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。
末煤實際工程應(yīng)用案例
雞東礦120萬t干選廠分選指標(biāo)
案例1：沈煤集團(tuán)雞東礦120萬t末煤干選項目。該項目 2015年4月投產(chǎn)，原煤為 1/3焦煤，入料粒度為小于 13 mm 高灰末煤。該廠原有一套水介螺旋滾筒塊煤分選系統(tǒng)，末煤旁路不洗，后增加末煤干選系統(tǒng)，分選指標(biāo)如上表所示。干選將末煤灰分由 47.58%降低至33.76%精煤產(chǎn)率73%，末煤熱值提高4.53 MJ/kg，解決了易泥化末煤不能水洗的問題。
堿場礦100萬t干選廠分選指標(biāo)
案例2：沈煤集團(tuán)盛隆公司堿場礦100萬t末煤干選項目。該項目2015年8月投產(chǎn)，原煤為1/3 焦煤，入料粒度為小于13 mm 高灰末煤，末煤中含白色泥巖，易泥化。該廠原有一套水介螺旋滾筒塊煤分選系統(tǒng)，末煤旁路不洗，后增加末煤干選系統(tǒng)，分選指標(biāo)如上表所示。干選將末煤灰分由45.63%降低至33.53%，精煤產(chǎn)率80%，末煤熱值提高3.01MJ/kg，解決了含白色泥巖末煤不能水洗的問題。
干選技術(shù)特別適合末煤含量大，或末煤易泥化煤的分選，是動力煤分選工藝的一項重要補(bǔ)充，對提高動力煤特別是末煤分選的比例具有重要意義。根據(jù)原煤性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量要求，靈活選用不同粒度上限原煤干選工藝方案。對老廠改造時可采用塊煤濕法分選+末煤干選的流程，新廠可采用全粒級干選的流程，實施煤泥減量化生產(chǎn)，實現(xiàn)動力煤全粒級分選，可達(dá)到穩(wěn)定煤質(zhì)、提高產(chǎn)品靈活性、提高廠礦經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的目的。
水洗煤泥讓人EMO?終結(jié)者在此！
